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“坩埚式”感应加热设备如何研制?

发布时间:2019-10-08 22:19:37 作者:四方三伊 阅读:
保定四方三伊电气有限公司专业高频焊机感应加热设备生产厂家。

四方三伊为您解读“坩埚式”感应加热设备的研制

保定四方三伊-专业高频焊机、感应加热设备生产厂家

  加热原理
  根据法拉第电磁感应原理,感应加热采用先进的变频技术,将一定频率的交变电流通入感应线圈,感应线圈环绕着工件,线圈内会产生变频磁场,由于磁力线切割感应圈里盛放的工件,所以工件不同深浅层次会产生涡旋电流,实现工件的加热。根据频率大小分为高频、中频及工频等。
  感应加热过程实际上是电磁感应过程和热传导过程的综合体现,感应加热的电流穿透深度与频率的平方根成反比; 工件表面温度会向心部温度渗透,使工件之间温度趋于均匀; 加热功率要与生产效率、生产能力等相匹配。因此在选用感应加热设备时,选择合适的感应加热频率和功率,保证坩埚内温度均匀。
  设备组成的确定
  可控硅型电源不仅整流功能良好,还具有无触点开关特性,实现快速接通和切断电路,实现将直流电到交流电的逆变,具有负载适应性强,变换效率高、技术较成熟,成套设备价格适中等优点。
  为实现连续生产、闭环控温,宜采用坩埚式; 考虑生产现场的生产节奏,即连续生产铆钉使用量约为 200 件,同时兼顾铆钉多种类,坩埚分为四区形式。
  加热节拍确定
  根据公司货车检修铆接生产现场实际,按照半天的实际生产量确定加热节拍为 1 次,加热数量约200 件,加热完成时间约 40 min,铆接生产过程中铆钉处于保温状态。
  “坩埚式”炉体设计
  “坩埚式”炉体由炉体、耐火材料、炉盖等组成,炉体由感应线圈、炉架等组成。外形为圆筒形,双炉体形式,便于装取铆钉( 典型规格为 22 mm × 100mm) ,单炉体一次装炉量按照约 200 件设计。感应线圈采用挤压矩形铜管在专用模具上绕制而成,保证线圈的刚性和最大的导电截面。炉架固定感应器的支架,采用高强度整体框架结构件,保证长时间工作不变形,便于检修。工作噪音要求不大于75 d B。
  (1) 频率。
  (2) 加热时间。
  (3) 功率。
  (4) 闭环控温。
  (5) 冷却水流量。
  其他要求
  采用热电偶测温,实现闭环测温,通过加热功率调整加热温度; 能适应 24 h 连续工作,并适应频繁启动,控制系统全数字化,实现实时显示,启动成功率 100% ,方便维护保养。

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