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如何让高频感应加热设备更节电?

发布时间:2019-09-10 07:02:18 作者:四方三伊 阅读:
保定四方三伊电气有限公司专业高频焊机感应加热设备生产厂家。

四方三伊为您解读新如何让高频感应加热设备更节电

保定四方三伊-专业高频焊机、感应加热设备生产厂家

  
  采用闸流管高压可控整流的高频感应加热设备,对闸流管的工作条件要求苛刻:
  ①灯丝电压要求稳定,否则管子容易产生逆弧且使用寿命缩短。
  ②周围环境温度要合适,不能低于15°C和高于35C,一般要求保持在25C左右。
  ③灯丝要有一定的预热时间,否则加热不足,汞气密度小,管子内阻增大,阴极便容易损坏。
  ④寿命短,一般为1000小时左右,管压降大(一般为20伏左右),耗电多。在实际工作中这部分所发生的故障也较多。
  对这类旧设备改造,一般采用的方法是,在低压侧用晶闸管可控交流调压,高压侧用高压硅堆三相桥式整流。但这种方案投资高、线路复杂,对设备改动大。
  本文介绍一种采用自制高压硅堆和闸流管混合高压可控整流电路,简单易行,一般电工都可做到。电路原理如图,只需把设备上四只用作二极管的闸流管换上自制的硅堆即可。

感应加热设备节能-自制高压硅堆和闸流管混合高压可控整流电路
  硅堆的制作:GP 30-CR 1高频感应加热设备,采用2 CZ 5 A/1200伏的十四只硅二极管串联组成的高压硅堆。均压电阻1MQ/1W,为金属膜电阻。将硅堆组装于废闸流管的管脚上。不需改变任何线路,就可方便地将自制硅堆直接插在原作二极管用的闸流管座上。
  其它型号的高频感应加热设备也可参照此电路改造。二极管的选用:一般每只管子的重复峰值电压为1200~2000伏。 串联后总耐压为原闸流管耐压的1.1~1.3倍。正向平均电流略大于闸流管的,阳极平均电流。并且要采用均压措施(电阻或电容均压)。
  我厂对GP30-CR1高频感应加热设备改造后,经过年多的运行,证明有以下优点和经济效益:
  一、原来每只闸流管灯丝加热须耗电110瓦,管压降耗电90瓦左右。用四只自制:硅堆后(管压降约9伏)可节电600瓦。按我厂年开机2400小时计,每年可以节电1440度。
  二、每只硅堆自制费用约为闸流管的三分之一,并且寿命很长。我厂以前每年要报废闸流管16只左右,其费用近1800余元。改后,每年可节约费用1000多元。
  三、工作可靠,故障少,维修方便。

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