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串联型IGBT中频/超音频感应加热设备

发布者:四方感应加热设备    发布时间:2014-02-24 16:00

产品图片:


产品适用范围


金属的熔炼、透热、热锻、保温,金属淬火、退火、正火、回火等热处理工艺。
 
 
 
产品功能结构 

  串联型IGBT中频/超音频感应加热设备采用交-直-交变频电源结构。电源的整流器一般采用三相晶闸管整流,对于大功率电源设备(1000kW以上)可采用12脉波整流以减小网侧谐波电流;逆变器采用高压大功率IGBT模块构成逆变功率单元,通过逆变功率单元的叠加实现大功率输出,逆变器的输出通过匹配变压器实现阻抗匹配和电气隔离;谐振槽路采用串联谐振,依据不同的负载加热情况独立设计。
  全套设备由串联型感应加热电源、谐振槽路、循环软水冷却系统、操作台(可选)、自控系统(可选)等部分组成。


 

产品技术特点

 完善的结构设计

  1.整流开关柜和逆变输出柜一体化设计,结构紧凑体积小。
  2.逆变桥采用功率单元叠加方式完成功率合成,方便安装与维修。每个IGBT功率单元设计为200kW或100kW,逆变输出采用匹配变压器实现电源和负载的电气隔离,电源安全性和可靠性高。
  3.感应加热设备电压高、电流小,电源整体加热效率高于并联型电源。
  4.谐振槽路形式依据用户的实际需求而独立设计,现场布置方式方便灵活。
  5.高标准电磁兼容设计,电磁辐射满足国家标准;密闭机箱设计,满足用户现场苛刻环境要求。
 全数字化控制系统

  1. 三相整流器采用高性价比单片机控制,实现精确的同步触发,控制精度高、网侧非特征谐波小。
  2. 谐振逆变器采用CPLD构成全数字控制系统,自动定角,锁相精度高、锁相范围广。
  3. 采用逆变侧PSM调功技术,负载适应能力强,阻抗匹配容易,网侧功率因数≥0.92,谐波含量相对最低。
  4. 电源具有完善的保护功能,工作可靠、故障率低。
 人机界面和故障诊断系统(可选

  1. 采用PLC+触摸屏构成完善的人机界面系统。
  2. 实现电源系统的综合自动控制。
  3. 故障显示与故障诊断系统。
 
主要技术指标
 

设备型号交流输入*功率因数额定直流电压额定直流电流频率
范围
工作
状态
GZP50-2000kW
/0.5-10kHz-C
3AC380V
50/60Hz
0.92500V100A-
4000A
500Hz-
10 kHz
连续
断续
GZP50-2000kW
/10-20kHz-C
3AC380V
50/60Hz
0.92500V100A-
4000A
10~
20 kHz
连续
断续
GCYP50-1000kW
/20-50kHz-C
3AC380V
50/60Hz
0.92500V100A-
2000A
20~
50 kHz
连续
断续

*:可根据用户电网定制
 

设备选型参考
电源功率:
:每秒加热的金属重量kg;
:温升℃;
:金属的比热容,钢铁0.165,铜0.085,铝0.14;
:加热效率,铜0.3,铝0.4,钢铁居里点以下0.75、居里点以上0.6。
电源频率:

 

时,设备具有最高的加热效率。
配电容量:
:同时系数0.8~0.9

  


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